隆中重工尾矿干排筛之所以飞快的占L市场住要原因之一就他的焊接工艺，今天我们就走进隆中重工尾矿干排筛生产车间一起来欣赏一下隆中重工尾矿干排筛的焊接技术吧！
(1)堆焊前确保工件表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊前可采用c声波对尾矿干排筛进行探伤检测。对于缺块、掉块等部位进行表面气刨处理，须焊补清除后再经粗车、打磨出金属光泽。
(2)尾矿干排筛出现的凹坑或是掉块部分，先用手工焊接或是半自动焊接的方式将其堆焊到与其它部位基本相平为止，以便于保证后续堆焊质量，特别是掉块部分，应选用熔合性和耐磨性Z佳的过渡焊材将其修复到尺寸。根据焊接情况及基体温度，确定是否需要进行喷水、喷雾处理，通常喷雾的降温效果及消除焊接应力等效果更理想，而且不会在焊道上形成蒸汽薄膜而影响堆焊质量。
(3)使用打底层焊接可以防止堆焊合金层裂纹向衬板基体的扩展，提高堆焊合金层与基体材料的冶金结合强度。即在堆焊耐磨层之前，焊接一层韧性J高的底层材料，多为不锈钢，厚度为2～6mm。焊接道后，用锤敲击检验堆焊层与机体的焊接牢固度，在焊接面后，同样需要进行检验堆焊与基体的焊接牢固度。
(4)研制的耐磨焊条使用前，烘干并加热到350～400℃保温2h。尾矿干排筛采用耐磨焊条堆焊修补技术，该尾矿干排筛采用铸钢件ZG35SiMn，是中碳钢，应注意采取适当的焊接工艺消除焊接残余应力及其应力对构件引起的变形。由于手工电弧堆焊时，一般均需堆焊3～5层，本试验堆焊3层，每堆焊一层之后，待其温度降至300℃以下，以消除焊接热应力，再堆焊下一层，堆焊3层后，堆焊层高度达8mm。堆焊完成之后，待尾矿干排筛冷却，用车床对堆焊层进行加工，使其堆焊层高度为3mm，因为通常的尾矿干排筛加工至3mm作为工作面。其
堆焊工艺要点如下：
(1)工件表面须处于水平位置，对于有斜度的堆焊工件，要靠辅助装置使堆焊表面处于水平位置。
(2)堆焊时，焊条须垂直于工件表面，如习惯采用右向焊法，须使焊条略向右倾斜与工件表面夹角80℃左右，且尽量采用短弧焊。
(3)堆焊时，可根据堆焊层宽度要求做适当摆动，并借助于凝固在焊道两侧的熔渣形成的“围墙”托住铁水，使焊层宽度均匀，成型美观。
(4)堆焊采用多层焊，一般堆焊3～5层，各层焊道之间勿需清渣处理，整个堆焊过程不宜中断，Z好一次完成。如遇特殊情况中断堆焊，重新起弧时，应将已凝固的熔渣清除，防止堆焊时加渣。熔渣清除后，堆焊操作难度增加，因“围墙”除去，易出现铁水“流淌”现象，因此要注意控制好熔池形状。
(5)堆焊后焊层表面如有气孔、裂纹或局部“缺肉”等缺陷，可局部焊补。
隆中重工生产的尾矿干排筛筛帮不是焊接而是用折弯机一次成型，这样的增加尾矿干排筛的强度。外型看起来也的美观。
