黄金，以其稀有性和在经济生活中的重要性，历来被视为Z贵重的金属之一。但一直以来，以采掘业为代表的资源型企业，因其对环境资源的一次性利用所带来的破坏，Z为外界所非议和诟病。作为地方国有大型矿山企业，山东隆中重工有限公司（下称“隆中重工”）按照“减量化、再利用、资源化”的原则，建设“绿色黄金”所做的探索，引起公众关注。
“虽然我们先后投入资金10亿元，但能每年为公司带来2亿元的经济效益，而且实现了资源节约与效益同步发展。对于公司来说，这是一笔很有赚头的大‘生意’。”隆中重工副总经理唐廷双如此评价。
从尾矿中搜金刮银
几个高达数米的金属大罐，在机器的轰鸣声中微微地颤抖着，罐中偶尔发出一阵浑厚而有力的搅动声……
“这套独立浮选尾矿二次回收系统装置，是我们隆中重工构建以资源综合利用为核心的循环经济链网体系中的重要一环。”作为这套选矿尾矿有价元素回收技术的核心研发人员之一，陪同经济导报记者采访的隆中重工北截金矿副矿长温建波介绍说，在传统的选矿工艺流程中，原矿虽经多次选别，但由于部分粗粒金属矿物没有达到单体解离、不易浮选而损失于尾矿中。为实现对浮选尾矿中微量金的充分回收，公司对选矿流程进行了多次工艺改造，选矿工艺由“一粗三扫一精”改进为“优选、粗选、扫选、精选”，在低品位矿石量不断增加的情况下，平均选矿回收率由设计指标95%提高到96.53%。他们还成功研发的通过采用“螺旋溜槽重选- 再磨- 活化-浮选” 的工艺流程，可以使尾矿中可浮性较差的含金矿物得到充分回收，获得金精矿品位30g/t以上和阶段回收率80%以上的良好指标，每年给公司带来2000多万元的经济效益。
让废渣变废为宝
在当今黄金冶炼过程中，氰化钠是一种相对廉价而b不可少的剧毒药剂。过去，由于缺乏氰渣多元素捕收关键技术，隆中重工一直把每年产生的20多万吨上氰化尾渣作为廉价的硫精矿销售给化工厂制备硫酸，而氰渣储存和运输过程中二次污染在所难免。
“现在本地开采的矿石品位普遍偏低，这要求我们不能再眼看着上述有价值的金属廉价‘送’给别人。与其让他们‘捡’走，不如我们通过自己的集成技术研发，从产业链的上游就把这些好东西截留下来。”温建波介绍说，经过多次试验探索，隆中重工研发成功了从氰化尾渣中回收多元素的技术，创造性地采用优先混合浮选铅锌-硫酸脱氰活化-铜硫分离的流程，使氰化生产形成了“金精矿-氰化-氰化尾渣-回收多元素-废水循环利用-无害化硫矿”的生态产业链。
据了解，由隆中重工研发的尾矿干排系统，可以让您用您Z少的钱去处理您的尾矿。隆中重工这套系统不J解决了尾矿问题，也解决了可资金问题。
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不直接产生效益也值得投入
分层分J尾砂充填采矿法是以往黄金采矿业普遍采用的工艺采用，选矿厂产生的尾砂经分J后，粗颗粒尾砂用于井下采空区充填，而占尾砂总量50%以上的细粒尾砂只能排至尾矿库储存。
一般矿场每年产生200万吨以上选矿尾砂。大量矿尾砂堆集在尾矿库里，不J于生态无益，而且尾砂长距离管道输送和尾矿库占地、维护、废水治理等费用，更是一笔不小的数字。
隆中重工在原来分J尾砂充填系统的基础上，对充填采矿工艺进行了持续改进，新建砂仓和胶固粉仓，新增高速活化搅拌和自动化控制系统，以全尾砂、胶固粉和水为原料制成充填料浆，实现了全尾砂胶结充填，尾矿利用率由原来的45%提高到90%以上。
玲南金矿尾矿库是山东省境内较大的黄金尾矿库，新工艺使尾矿库的设计使用寿命几乎延长了一倍，并且杜J了废水外排。虽然在隆中重工的黄金矿山循环经济及生态工业系统中 ，全尾砂胶结充填部分是惟一不直接产生效益的环节，但是其综合生态效益却是不可估量的。
隆中重工的‘选矿尾矿有价金属回收、全尾砂胶结充填采矿、氰化尾渣多元素回收’三大创新性技术，‘节矿、节水、节能、节地’，堪称一条环保、节约、可持续发展之路，对黄金矿山生态工业及循环经济建设具有重要的示范作用。
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