铜尾矿的处理方法

 

   尾矿是从磨碎的矿石中提出有用成分后的剩余矿浆，含有大量泥浆与矿渣。尾矿库就是筑坝拦截谷口或围地构成，用以堆存尾矿的场所。通过坝体拦截、水分含量高的尾矿库存在溃坝风险，是一个人造泥石流危险源铜矿山在采矿、选矿过程中，有废水、废渣、尾矿、粉尘和噪声等对生态环境造成污染。尤其是铜矿尾矿的废水常含有浮选药剂、金属离子和悬浮物等，如果不进行处理而c标排放，会下渗到地下水和河水中，危害到人得健康。

 

 

  隆中重工对尾矿废水的治理方法有：提高废水复用（隆中重工尾矿干排工艺回水率达75%以上）、调整选矿药剂制度、自然净化处理、混凝法处理、中合法处理、氧化法处理、生物处理和在废水中回收氰化物的方法。

  为防止设备堵塞，铜尾矿预先筛去?tM粗粒，其含铜品位1%，产率约10%。筛下细粒用硫酸浸出25~30mm，硫酸用量2.3—2.7kg/t。浸出后矿浆含铜0.45g/L。用碎铁置换，用量为4.5kg/kg沉淀铜。矿浆通过筛分和磁选回收碎铁后进行浮选。浮选pH＝4.6，矿浆浓度25%，沉淀铜通过浮选成为钢精矿。

   针对铜矿尾矿处理，隆中重工S先利用浮选机，对其中含有的精矿进行二次回收。以含石英为主的尾矿可用于生产蒸压硅酸盐矿砖。如果是石英含量99.9%，含铁、铬、钛、氧化物等杂质低的铜矿尾矿，可以用作生产玻璃、碳化硅等的主要原料。渣料可进行填坑、造田、筑坝、建造建筑材料（烟台宜陶公司在进行生产中）。

 

  

 1 铜炉渣的碎矿与磨矿

 

    作为炉渣选矿的准备作业,目前有2种碎磨流程,即常规流程和半自磨流程:(1)三段(两段)———闭路碎矿+两段(三段)球磨流程(常规流程);(2)粗碎+半自磨(全自磨)+球磨流程(半自磨流程)。由于矿石破碎和磨矿的费用占了矿石处理总费用的60%～80%,与传统的多段破碎机和球磨机或棒磨机组成的碎矿流程相比,自磨和半自磨流程被认为是一项的技术。

 

2 铜炉渣分选

     概括起来,目前铜炉渣的选矿方法主要有浮选法,但有时也采用磁选法和重选法。

     浮选法是在选矿L域中应用Z广泛的一种方法。目前从富氧熔炼渣(如闪速炉渣)及转炉渣中浮选回收铜在炼铜工业上已得到广泛的应用。浮选法具有铜收率高、能耗低(较电炉贫化)的特点,与炉渣返回熔炼相比,可以将Fe3O4及一些杂质从流程中除去,吹炼过程的石英用量将大为减少。铜浮选回收率一般在90%以上,所得铜精矿含铜大于20%,尾渣含铜在0.3%～0.5%。

 

     重选法可用于含有量的粒度较粗的单体金属铜的炉渣中的,在磨矿过程中可以很好地单体解离,但这部分金属铜粒子无法磨碎,浮选方法对这部

   分金属铜是无效的。而粗粒金属铜粒子与炉渣中脉石矿物的比重差异很大,根据比重差异特性,可用重选法对粗粒金属铜粒子进行有效的回收。