常见铁尾矿处理的4种方法

  

    随着钢铁工业的迅速发展，铁矿石尾矿在工业固体废弃物中占的比例也越来越大。据不统计，目前我国发现的矿产有150 多种，开发建立了8000多座矿山，累计生产尾矿5917 亿t ，其中堆存的铁尾矿量占全部尾矿堆存总量的近1/ 3。大量尾矿不J占用了土地和造成了资源的浪费，而且也给人类生活环境带来了严重污染和危害，破坏生态平衡等问题，现已受到了全社会的广泛关注。同时，随着矿产资源的大量开发和利用，矿石日益贫乏，尾矿作为二次能源也已受到各国的重视。目前我国尾矿的综合利用率J为7% ，从我国尾矿资源的实际出发,大力开展尾矿资源综合利用，实现资源开发与节约并举，提高资源利用效率，有着十分重要的经济意义和社会意义。

  

     国外许多对尾矿的开发和利用，是以建立无废料矿山为目标。我国对铁尾矿综合利用研究主要在以下三个方面。一是铁尾矿再选回收有用组分，提高金属回收率。特别是尾矿的再选引起企业重视，凡具备条件的矿山企业都开始了尾矿的再选工作；二是利用铁尾矿制作建筑材料；三是铁尾矿充填采空区。

白炭黑，又名水合二氧化硅，分子式SiO2·nH2O，是一种c微细粉体，质轻，原始粒径0.3μm 以下, 相对密度2.319~2.653 t/m3, 熔点1750 ℃，吸潮后形成聚合细颗粒，有很高的J缘性，不溶于水和酸，溶于苛性钠和氢氟酸。白炭黑对其它化学药品稳定，受高温不分解、不燃烧，具有很好的补强和增粘作用以及良好的分散、悬浮和振动液化特性，广泛用于橡胶、油脂、涂料、印刷及医药行业

 

   (1)主厂房尾矿再选回收。主厂房尾矿经化学分析测定尾矿中含铁在9.50%左右，磁性铁含量达20%，经过浓密机浓缩后，输送到尾矿再选车间，经过两次永磁盘式回收机、一次BKW一西1050 mm×3000mm永磁筒式磁选机(场强220 kA/m)选别后，粗精矿经砂泵输送到老系统11、12系列，经高频振网筛一复合闪烁磁场精选机工艺流程，铁精矿品位66.00%左右，年生产铁精矿达到35万t以上，年效益达1亿元以上。

 

   (2)尾矿库尾砂再选回收。为了缓解资源紧张局势，2004年至2005年，S钢矿业公司中心研究室对选矿厂老尾矿库尾砂进行了大量试验研究，并进行了工艺流程设计。在铁矿加工中铁矿石破碎是重要的一步。尾矿再选回收工艺采用高场强筒式磁选机粗选，粗精矿再经过细磨精眩尾砂再选回收车间2005年1月投产。目前尾砂再选回收具备了年处理尾砂1000万t、年产铁精矿30万t能力。

 

   (3)利用主厂房尾矿生产建筑用砂。选矿厂尾矿量较大，尾矿主要成分是SiO：，平均粒度达到0.139mm，与建筑用砂性质基本一致的特点。对尾矿进行了分J试验，分J后的产品经检验质量符合建筑用砂的标准。据此，2001年建成了建筑用砂生产线，用水力旋流器对尾矿进行分J生产建筑用砂，年可生产5万m3建筑用砂，供应市场和内部使用。投产了1条彩砖生产线，同时又可生产广场彩砖和建筑砌块等。

 

   (4)利用破碎干式预选废石生产建筑骨料。干式永磁磁选机预选抛尾粒度在0～15 mm，其主要成分为SiO：，经过分析检验，经筛分后5～10 mm粒J可以达到建筑骨料的标准要求。建成了建筑骨料生产线。

 

  我国铁矿资源嵌布粒度细，一般需经二段磨矿，少数三段磨矿、选别，因此除预选抛出部分粗粒尾矿外，大部分选矿排出和堆存的尾矿粒度较细，一般尾矿粒度在< 0.074 mm 占50%～75% ，J长江中下游一带尾矿粒度较粗。同时，铁尾矿化学成分接近建筑用陶瓷材料，玻璃、砖瓦等所需要的成分，这为开展尾矿用于制作建筑材料创造了条件。