尾矿干排系统让“点沙成金”不再是梦

   正当工业事业进行的如火如荼之时，矿山资源开采的发展却面临着严峻的考验，即开采后废弃的泥水处理问题。针对矿山尾矿废水处理上的难题，调查发现，主要是尾矿中含水造成了废泥处理量和处理难度的增加。目前，针对这一问题所普遍使用的方法是对尾矿进行围堰筑坝，自然干化的原始处理方法，其Z终处理物的含水率约为60%，处理物无法堆积，且运输过程中非密封的车辆运输时不停的泄漏，大大增加了运输难度以及处理时堆放的问题。

   以下举出的是一家矿山企业在实际生产中遇到的问题：

  在生产工程中，尾矿的处理一直是困扰施工的难题。现行的处理方法是用槽罐车将尾矿转运到垃圾场，自然风干，这种处理方式不J原始落后，而且还产生了许多问题。S先费用高，效率低，在施工紧张时，槽罐车昼夜运输也无法满足施工进度的要求。其次在施工现场环境恶劣，泥浆水四溢令人难以涉足，工程队经常因为泥浆水漏入下水管道造成堵塞而造成巨额罚款的损失。另外，槽罐车在运输过程中也会因为泥浆水倾洒而严重污染道路环境。泥浆水是一种含有微细泥颗粒的悬浮液体，具有的粘度，长时间静置也难以分层。

   这些工程中的问题是有发生，而针对这些问题的出现，我们提出了更优化、合理的解决方案——进行尾矿干排。

             

   尾矿干排是近年来在国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺，是指将选矿流程输出的尾矿浆经多J浓缩后，再经脱水筛等设备处理后，形成含水小、易沉淀固化并且利于堆存的矿渣。这些矿渣也可进行后期加工制成建筑材料、加气混凝土等。

   目前有完整尾矿干排工艺的企业并不多，值得一提的是洛阳隆中重工的尾矿干排新工艺。这套工艺流程使用的是耐磨渣浆泵、水力旋流器、尾矿干排筛的巧妙组合，对于年排放量100万吨的选矿厂，年可节省成本400万元以上，回水率可达90%，具有很高的经济效益。