尾矿就是放错地方的资源，现在可以通过现有的成熟工艺生产一种或若干种建筑材料，如砂石骨料、水泥、灰砂砖、加气砌块或各种建筑砖，有的含有微量金属成分，可生产微晶玻璃。尾矿用于建材生产不J可以实现矿山的可持续发展，而且减少了大量固体废弃物排放所带来的环境污染问题，变废为宝，具有经济环境以及社会的三重效益。
经济效益：
1、可用于生产多种建材：可将尾矿经过加工后用于生产市场上紧缺的新型建筑材料，例如制作装饰面砖、墙体砌块砖、混凝土骨料、水泥、建筑及筑路石料等，大大节省了建材生产中矿物原料的使用，降低了企业的生产成本。
2、新型建材利润高：将尾矿加工成绿色建材产品，可每年生产免烧砖、砌块7000万块，按照0.25元/块，年利润为1750万元;用于生产混凝土，可年产50万方高品质混凝土，按照300元/方，具有显著的投资效益。
3、尾矿在选矿过程中经历了各个环节，在磨矿过程中经过了充分的研磨，和选用其他矿石作为建筑材料相比，粒度细而均匀，可直接使用，节省了破碎、磨矿环节，大大降低了生产成本。
4、减少尾矿处理费用：修建、维护和维修尾矿库及因建尾矿库征地所需的费用也是相当可观的。尾矿处理设施是结构复杂、投资巨大的综合水工构筑物，其基建投次占整个采选企业费用的5%~40%;尾矿库的维护和维修更要消耗大量的资金。据统计，我国冶金矿山每吨尾矿需尾矿库基建投资1~3元。全国现有的400多个尾矿库，每年的营运费用就达7.5亿元。而采用尾矿作为建筑材料的主要原料，可以大大降低尾矿堆放的处理费用。
5、减少土地占用：在传统的模式中，除了少部分尾矿得到应用外，相当数量的尾矿堆放在土地上，占用了大量的土地资源，其中包括大量的农用、林用土地。
环境效益：
尾矿用于生产建筑材料环境效益突出，主要表现在两个方面：
1、减少尾矿对环境的污染：尾矿成分及残留选矿药剂对生态环境的破坏严重，尤其是含重金属的尾矿，例如残留于尾矿中的氯化物、氰化物、硫化物、松油、絮凝剂、表面活性剂等有毒有害药剂，流入耕地后，破坏农作物生长或使农作物受污染;流入水系则又会使地面水体和地下水源受到污染。而将尾矿综合利用之后大大降低了尾矿堆放造成的环境污染，对于保护生态环境至关重要。
2、新型建筑材料：在建材生产中使用尾矿可以减少其他原料的使用，可充分利用废弃尾矿砂，减少环境污染，节约大量粘土和矿山资源，同时大大提高了建材制品的性能，例如据相关资料显示，稀土尾矿是一种优于传统制瓷原料的新型制瓷原料。
社会效益：
尾矿的社会效益主要表现在减少尾矿的安全事故的发生，在选矿过程中经受了破磨，体重减少，表面积较大，堆存时易流动和塌漏，造成植被破坏和伤人事故，尤其在雨季易引起塌陷和滑坡。将尾矿综合利用后可以大大降低此类安全事故的发生。
为了更加的利用尾矿，隆中重工创新性的推出了绿色建材成套解决方案，以尾矿等固体废弃物为原料来生产高品质的尾矿干排筛用于基础工程建设，该项目风险低、投资小、价值高，是解决尾矿综合利用的有效途径。
