我国尾矿累积堆存量c146亿吨，尾矿综合利用率J为18.9%。尾矿之所以成为“鸡肋”，源于观念的落后——没有从资源和环境两方面认识尾矿资源。专家建言，应从技术、经济、政策、数据与信息“四管齐下”，推动尾矿资源综合利用水平不断提高。
我国是尾矿大国，多数矿山非“贫”即“杂”，开采出来的矿石中80%以上变成了尾矿，堆存在尾矿库里，不但占用大量土地，还埋下了安全、环境风险隐患。
据尾矿综合利用产业技术创新战略联盟的相关统计数据，我国现有矿山15.3万座，尾矿库12655座。截至2013年底，我国尾矿累积堆存量达146亿吨，其中2007年～2013年连续7年产出量在10亿吨以上。
然而，与惊人的尾矿堆存量相比，我国尾矿综合利用程度并不高。2013年我国尾矿综合利用率J为18.9%。“当前我国尾矿资源综合利用出现了两个‘大头’，一是未开展尾矿资源综合利用的矿山占‘大头’，另一个是综合利用率低的矿山占‘大头’。”中国国土资源经济研究院研究员陈甲斌认为，我国尾矿资源综合利用潜力较大。
尾矿其实是潜在价值惊人的宝藏。作为矿业企业选矿过程中排放的“废弃物”，尾矿中大多含有各种有色、黑色、稀有稀散和非金属等有用矿物，是宝贵的二次资源，当技术、经济条件允许时，可再次进行有效开发。
目前国内外对尾矿资源的综合利用主要有四种途径：
1、是采用技术和合理工艺对尾矿进行再选，Z大限度地回收尾矿中的有用组分，进一步减少尾矿数量；
2、是用作矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料；
3、是作为建筑材料的原料；
4、是在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。
是什么原因导致尾矿成为难啃的“鸡肋”？通过其承担的《铁铜等重要矿产尾矿资源研究》项目调查发现，当前我国尾矿资源综合利用存在技术、经济、政策、数据与信息四大制约因素。
——原矿类型的复杂性决定了其尾矿成分的多元性，且尾矿中各组分的品位很低，如此使得一些选矿技术未能适应低品位尾矿的选矿需求。
——尾矿作建材或用于采矿充填是综合利用尾矿资源的重要方向。在技术上不是大问题，问题核心在于尾矿作为建筑用砖等低附加值产品，因远离消费市场而导致产品运输半径过大，使得产品运输成本太高而削弱了产品市场竞争力。
——虽然先后出台了资源综合利用减免所得税、部分资源综合利用产品企业减免增值税的优惠政策，但是尚没有具体的针对尾矿综合利用的鼓励性政策。
——很多矿业发达至少完成了一轮重点矿山尾矿资源的调查评价，能够满足社会投资决策的需要，而我国至今还未开展全国性尾矿资源专题调查评价，不能满足社会投资决策的实际需要。
破解尾矿综合利用困境，需要对症下药。相关部门应从以下四方面发力，促进尾矿资源得到充分利用：
1、加强尾矿资源综合勘查评价，掌握尾矿资源存量、空间分布及组分等方面的信息；
2、加强技术研究，逐步突破尾矿资源利用和高附加值产品开发的技术束缚；
3、落实系列经济政策，包括税收政策、财政支持政策及尾矿循环利用的投融资政策等；
4、实施示范工程，通过示范效应，唤起社会投资动机。
隆中重工推出尾矿干排技术，已经为很多尾矿解决了压力。
尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多J浓缩后，再经脱水振动筛等脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。由于该项技术可有效克服尾矿库地表堆存的安全、环境、占用土地等问题，因此，它与全尾充填采空区技术、尾矿加工建材制品等尾矿整体利用技术已逐渐成为国内大中型矿山尾矿处理和利用的三大主要途径和技术，具有广阔的应用前景。
隆中重工尾矿干排系统通过节能的工艺系统完成尾矿的Z低运行成本的固液分离，渣料填坑、造田、筑坝、制造建筑材料，滤液达到再循环使用的要求，返回生产继续使用，节约电能，节约水资源效果显著。适用范围：需要延长服务年限的尾矿库；需要重新利用已经关闭的尾矿库；需要用干排渣进行填坑、造田；渗水严重的尾矿库；缺水严重地区。
浓缩脱水型水力旋流器
隆中重工浓缩脱水型水力旋流器的Z大特点是在旋流器的上部设置一个虹吸装置，下部设置了一个鱼尾装置（均已申请专利）。隆中重工浓缩脱水型水力旋流器的底流浓度是目前各种水力旋流器中Z高的，Z高可将底流浓度调整到65~80%。
隆中重工深锥多锥浓密机
隆中重工深锥多锥浓密机的下部采用大锥角的深锥设置，大大增加了浓密机的压缩区，所以尽管所处理的物料粒度细、浓度较低，但浓密机的底流浓度却很高，可达50～70%。
隆中重工尾矿干排筛在设计方面有很多的技术，并已申请多项专利。隆中重工尾矿干排筛的筛板的给矿区的筛板后部与主板成角，然后筛板往排矿端水平方向向上偏转，脱水筛采用适宜的多频振动。隆中重工尾矿干排系统具有投资Z少、功耗Z低、成本Z低、适合的矿浆粒JZ宽的特点。按照年工作日330天计算，该工艺比其他尾矿干排工艺每年可节省成本375～625万元以上。而且回水率可达75%以上，按浓度30%，每年可再利用水资源230万m³按1.5元/ m³计算，可节约345万元。两选项合计可达605～855万元以上，J节省的成本一年就可收回投资。
此外，激发矿山企业的积J性，自觉开展尾矿资源综合利用研究，也是当前亟须破解的一道难题。矿山企业之所以“没兴趣”，一方面是因为尾矿开发利用的经济价值远低于矿山企业采矿或选矿带来的经济效益，但根本还是观念没有转变，没有从资源和环境两个方面来认识尾矿资源，企业也应将生态文明建设的要求内化到生产环节，树立尾矿资源循环利用的新观念，关注技术创新和升J。
