【面临问题】
某矿山企业工程中,尾矿的处理一直是困扰工程施工的难题。现行的处理方式是用槽罐车把现场尾矿运到垃圾场,让其自然干化。这种处理方式原始落后,产生了许多问题。一是费用高、效率低,施工紧张时,槽罐车昼夜运输尚不能满足施工进度要求。二是施工现场环境恶劣,泥浆处理水四溢令人难以插足,工程队常因泥浆处理水漏入下水道造成管道堵塞而遭受巨额罚款。另外,槽罐车在运输途中也常因泥浆处理水漏洒在道路上而污染了环境。泥浆处理水是一种水中含有量的微细泥颗粒的悬浮液体,它具有粘度,长时间静置也难以分层。高分子絮凝剂是一类水溶性的高聚物,将其与泥浆处理水混合时,由于它们具有架桥、网捕、吸附和电性中和等功能,可以破坏泥浆处理水的稳定性,使泥颗粒从水中迅速凝聚、沉降,从而达到泥水分离效果。絮凝剂在疏浚工程中用于淤泥脱水以及在城市污水处理中用于污泥脱水都有应用报道。但在此工程泥浆处理水处理中的应用情况国内尚未见报道。
【总体思路】
将矿山施工中的土砂形成的泥水输出，经泥水处理系统分离成土砂和可循环利用的水，以土砂的形式用汽车运走。
对可靠度的要求泥浆处理处理系统是矿山,桩基工程正常开采的重要后部保障，处理系统在开采施工中万无一失，做到百分之百的可靠。本处理系统的可靠性主要表现在几个方面：
（1）整体设计的可靠性，即对渣浆处理的及时性、浆液质量的适应性；
（2）处理能力的富裕配置，包括设备整机和组配设备的备用功能；
（3）设备本身的性能、质量、使用寿命等的可靠性；
（4）通过管路系统及阀组对各组设备进行切换，互为备用。
【尾矿干排处理系统的工作原理】
由泥浆处理离心机,加药系统、除砂净化系统，排渣系统，回收泥浆处理槽，尾矿干排筛和调配泥浆处理槽组成。桩基开采施工时可根据环境系统的设计选配泵送系统，保证泥浆处理的合理流量及压力输送至除渣净化系统的泥浆处理离心机内，经除砂分离及脱水后清除大部分砂质颗粒，当旋挖钻机在砂砾石层或中砂层掘进时，泥浆处理经除砂净化系统后已满足要求。这时可转换出浆口阀门，净化后泥浆处理可直接进入回收泥浆处理槽，由制浆系统的高速制浆机在调配泥浆处理槽内适时调浆后泵送回旋挖钻机。当旋挖钻机在粉土、粉砂层掘进时，除砂净化系统不足以将泥浆处理比重及含砂量降至合理范围内时，通过尾矿干排筛后，可转换加药阀门使用药液除砂净化系统。可将泥浆处理中的砂质清除，除砂后的泥浆处理由出浆口自流进入污水处理管道.
系统的建立为了达到桩基工程所需的稳定泥浆处理指标，实现泥水分离的理想效果，根据地质构造及粒径比例分布和单位时间内的处理量，设计本系统。本系统采隆中重工专业的尾矿干排筛。
【实施效果】
（1）满足矿山桩基开采正常的掘进能力，提高了生产效率。
（2）由于经过处理后土砂的含水率25%-40%，排放量大大减少，运输方便，避免因泥浆处理排放问题造成环境污染，利于环保。
【结论】
通过实验证明，FC是Z适合于该选矿废水的处理，并研究了影响FC处理效果的因素。Z佳的处理条件为：处理300mL的废水，控制pH为8.0，需投加FC(质量分数5%)的量为0.40mL，PAM(质量分数0.1%)的用量为0.20mL，搅拌强度先以转速100r/min，后以转速50r/rain，搅拌时间各1min，沉降时间15min，清液pH为7.03，浊度降到2.0NTU以下。
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