尾矿干排及综合处理——赤泥分离与洗涤新工艺

  

  1分离洗涤步骤：  

  1.1赤泥浆液稀释：（一般要加絮凝剂）  溶出的赤泥浆液进入搅拌槽，用赤泥弄洗液稀释，

搅拌均匀后进入送入沉降槽。稀释的目的（作用）：

  （1）降低铝酸钠溶液的浓度，便于晶种分解  

  （2）使铝酸钠溶液进一步脱硅：稀释使溶液的浓度降低，二氧化硅的过饱和度增大；溶液中有大量的赤泥粒子作种子；溶液的温度较高，有利于脱硅反应。

  （3）有利于赤泥分离：根据斯托克斯公式，稀释后黏度降低。

  （4）便于沉降槽的操作 

  

   1.2沉降分离：

    在沉降槽内，槽中的上清液溢流至铝酸钠溶液收集容器，经叶滤送去分解析出氢氧化铝，卸渣口排出的浓赤泥浆为底流。排出的赤泥送入混合槽。 有些拜耳法氧化铝厂在稀释浆液进入分离沉降槽之列，先将大于150#筛(100um)的粗粒分离，即所谓“除砂”处理，以防止它在沉降槽、过滤机和管道中沉淀而造成堵塞。此外，砂状粗粒与细粒相比，洗涤用水较少，有利于流程中的水平衡，还可降低能耗。除砂的多少取决于铝土矿的来源，与磨矿方法关系不大。其除砂装置有：耙式分J机、水力旋流器、分J槽，砂子一般含水30%，日本横滨厂则采用的是分J槽，大于60#筛(250 u m)的粗粒自分J槽底流排出，再用螺旋分J机二次洗涤后作水泥原料。

 

   1.3赤泥反向洗涤：

   用前一周期洗涤液通过搅拌清洗混合槽中赤泥，在再由混合槽输送至洗涤沉降槽分离，洗涤次数要在5---7次，洗到赤泥中的氧化钠的损失为0.3%---1.8%  1.4粗液控制过滤：  末次洗涤后的赤泥再经过一次过滤，使赤泥含水量降低到45%以下， 即可成为净赤泥。 

 

   2.2 赤泥的分离与洗涤： 

  

   2.1目的：

  赤泥分离的目的：将稀释矿浆中的铝酸钠溶液和赤泥分开，以获得工业上认为纯净的铝酸钠溶液。

  赤泥洗涤的目的：回收赤泥中带有的氧化钠和氧化铝，减少以附液形式损失于赤泥中的氧化钠和氧化铝。  

   

    2.2赤泥稀释、沉降分离与洗涤流程：

    

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