隆中重工尾矿干排新技术

　　

  “近年来，我们一直对公司所属的多个矿区实施尾矿充填开采。不过，都是低浓度尾砂充填。这次，我们经详细调研和深思熟虑，决定采用国产矿山充填开采成套装备及工艺，实施全尾砂膏体充填。”隆中重工尾矿干排技术师说。

　

  　这样的选择，“天时地利人和”：尾矿库告急、矿山停产，尾矿排放问题迫在眉睫；随着国内充填核心装备的研发应用，充填系统建设成本已大幅降低，价格不足国外同类产品的一半。相比建尾矿库或干堆场的高额费用，成本优势明显。

　　选择隆中重工公司自主知识产权的成套尾矿干排装备及技术，隆中重工尾矿干排技术师笑言是有“心机”的。目前国内矿山L域，对充填开采虽有认识，但并不愿意采用这种开采模式。除它会带来采矿成本增加外，整个充填开采涉及几大关键装备，一旦配合不佳，就易发生堵管事故，清理长达几公里的输送管道，费时费力费成本。“选择成套充填装备及工艺，除了综合考虑性价比，我们也想避免核心装备间的‘磨合’不畅带来的麻烦。”

　　从引进成套充填装备与工艺，到恢复生产，前后不足半年时间。现在，矿区日Z大处理尾砂量可达2500吨。“我们觉得很欣喜。未来，我们想运用这种成套装备与技术，继续推广全尾砂膏体充填，也希望我们能成为这一Z新技术在全国应用的典型示范区。至少，我们要争取做东川的示范区。”隆中重工尾矿干排技术师说。

　　案例中的“功臣”隆中重工公司，是截至目前，S家，也是w一一家可生产矿山充填开采五大核心装备，并掌握了成套设备与技术的企业。公司先后开发出了大型充填工业泵、深锥膏体浓密机等一批技术达水平的核心装备，除整体性能媲美国外同类产品外，部分性能甚至c过了水平。公司董事长张泽武介绍，他们拥有全国w一的“充填装备工程技术研究中心”、全国Z大尾矿浓密实验室和环管泵送实验中心、业内Z大充填试验室。在与中南大学、北京科技大学等20多家高校、科研院所的产学研合作下，他们S创了包括尾矿浓密系统、膏体制备系统、泵送系统、管道输送系统、中央集成控制系统在内的膏体充填成套技术及工艺。相比传统项目设计，这一成套设备和方案，可从源头解决各子系统间不相匹配的问题，大大降低膏体输送堵管风险，缩短建设周期3—4个月。在这一L域，公司现已拥有58项发明专利。

　　没有膏体充填 就谈不上真正的绿色矿山

　　在中国工程院院士古德生等专家眼中，没有充填采矿Z前沿的膏体充填技术，就谈不上真正的绿色矿山建设。他告诉记者，绿色矿山，是指不能造成生态环境污染，能实现矿区复垦，开采后可恢复矿区原貌的矿山。

　　“能做到这一点的，只有膏体充填开采。”

　　古德生也很感触这种技术和装备发展带来的采矿方法变革。“我很早就来到云南参与矿山开采与建设。云南很多老矿山遗留了品位较高的矿柱，但为防止采空区塌陷而没法回收。过去对有很多厚大矿体，只能采用分层充填采矿法开采。现在有了全尾砂膏体充填技术，和可实现这种技术的装备后，就能采用新的深孔大量采矿法，大幅提高采出率，还安全、环保。这种技术对1000米以下的深部采矿，意义更重大。”

　　“技术控”吴爱祥解析，膏体充填与传统充填的本质区别是“水”。传统充填“水”多，制备的充填物浓度低。现在高浓度膏体充填，“水”恰到好处。没有多余的“水”，充填物中含有的重金属元素，就不会渗入土地、更不会造成尾矿库垮塌。这种技术通俗的说，就是可以达到充填物的不分层、不离析、不脱水。没有“水”，充填强度指标也远高于传统低浓度充填。

　　膏体充填 Z的充填技术

　　据介绍，起源于德国的膏体充填是Z的充填技术，国外20年前就已经开始了研究。我国对这一技术的研究始于近10年。随着国产装备的兴起，这一L域得以迅速发展。“只有膏体充填，才能让矿山开采真正安全与环保。传统低浓度充填，主要是把尾砂中的粗颗粒用来充填，细颗粒仍堆在尾矿库。实际上，把细颗粒留在尾矿库很危险，大大影响了尾矿库的稳定致密性。而膏体充填技术恰好需要将粗细颗粒混合在一起利用，真正实现变废为宝和零排放。”吴爱祥说。

　　发展膏体充填开采，建设绿色矿山，让院士、专家Z有阻碍的，还是人们思想和观念。他们呼吁，有关部门，及社会大众，能广泛关注和深入了解这种Z的开采方法。“要知道，矿产开采是工业发展的‘粮食’。但采矿b然会破坏环境，我们亟须寻求并使用能弥补这一破坏的开采模式。也只有膏体充填，才可以解决环保、安全、资源开采浪费、尾矿库和煤矸石堆放占用大量土地、采空区塌陷等问题。”古德生、吴爱祥等专家均表示。