如果旋流器的沉砂出现绳状排出该怎么解决?沉砂呈伞状排出，判断依据为沉砂夹角在10°-20°之间，并且浓度达到75%左右为Z佳工作状态，如果沉砂散开角度太大，有三个原因沉砂嘴太大，且沉砂浓度太低。此时可以通过更换小沉沙嘴来调整。给矿压力太小，应该调节泵的给矿压力，使满足工艺条件。给矿量太小，给矿浓度太低。此时可以调节给矿量大小和旋流器开的台数。总之沉砂浓度的大小，直接影响磨机的效率，影响磨机的排矿粒度，对整个工艺都会有所影响。溢流有较多的粗颗粒出现，而且沉砂呈柱状排出，证明旋流器出现了堵塞，应该及时排除，按照上述调节进行调整。
沉砂出现绳状排出，证明给矿浓度太高，应该及时调节给矿浓度。旋流器出现长时间的剧烈抖动，证明旋流器堵塞，需要降低压力和多开旋流器台数或者换大沉沙嘴来排除。
(1)圆柱形筒体直径和高度。该直径是旋流器的主要规格尺寸，它与其他各部件尺寸都有的关系是：筒体直径增大，可提高处理能力，但溢流粒度变粗，反之
亦然。为了进行微细粒物料分J并增大处理量，通常采用由许多小型旋流器并联成组的办法。圆柱形筒体的高度对矿浆在旋流器中的停留时间亦即分J效率有
影响，一般为其直径的0.6-1.0。
(2)给矿口直径。此直径通常为旋流器直径的0.08-0.25，大于此值可提高处理量，但分J效率降低。
(3)溢流管直径。此直径一般为旋流器直径的0.1-0.4，可用来调节溢流和沉砂的相对产率。溢流管直径增大，溢流量增加，溢流粒度变粗，沉砂中细粒减少而
浓度提高。
(4)沉砂口直径。经观察发现，沉砂口直径增大，溢流量减少，溢流粒度变细，而沉砂量增加、浓度变低、细粒增多，但对处理量无明显影响。沉砂口直径变小
，沉砂排出量减少，溢流中会出现“跑粗”现象，若过小，会使粗粒在锥顶越积越多，以致出现堵塞现象。合适的沉砂口直径应使沉砂呈伞状排出，其夹角为
400-700。沉砂口直径与溢流管直径之比一般为0.4-0.8。
(5)圆锥形筒体的锥角。此锥角的具体作用是：增大会减小设备高度，而增加矿浆的平均径向流速。同时，由于锥体的阻流作用增大，使矿浆向上流速增大，致
使溢流粒度变粗。因此分离粒度粗时采用大锥角旋流器（30°-60°），分离粒度细时采用小锥角旋流器（15°-30°），脱泥时采用锥角更小的旋流器
（10°-15°）。
工艺操作方面
该选矿工艺操作主要表现在给矿压力上；常用的给矿压力是49-157kPa(0.5-1.6kgf/cm2）。给矿压力与处理量和分离粒度有直接关系。当给矿压力增大时，可
降低分J粒度，提高处理量，但是这种行文也会显著增加动力消耗和设备磨损。所以，在正常工作时给矿压力保持稳定即可。
给料性质方面
矿浆性质因素；矿石的密度越大，分J粒度越细。矿浆浓度大、含泥量高时，其黏度和密度增大，增加了颗粒的运动阻力，使分J粒度变粗。反之亦然。
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