我国铁尾矿现状、研究意义、处理方法

    我国矿山排放的尾矿中，铁尾矿量达26亿吨，我国重点磁铁矿选矿厂的尾矿中平均铁品位约为10%，实际上磁铁矿尾矿的品位已经高于某些已开采的c贫磁铁矿的品位，见表7 -10。即在堆存的26亿吨铁矿尾矿中，至少含有2.6亿吨铁。按全国铁精矿平均品位63. 25%折算，相当于4.1亿吨铁精矿。依据国土资源部《矿产资源储量规模划分标准》，铁矿尾矿中蕴藏的铁金属量相当于8座大型贫铁矿(按我国铁矿石平均品位32%折算为矿石)。

 

 

   如果对磁铁矿尾矿进行再选，将尾矿铁品位由10%降为7%，以年处理铁尾矿2000万吨计算，每年将回收90万吨铁精矿(按我国铁精矿品位66%折算)，按800元j/t(2009年11月迁安价)计价值7.2亿元，经济效益明显。

 

   我国铁矿石短缺和铁矿石价格高涨，是促进磁铁矿尾矿再选的主要动力。由于过去生产技术水平较低，磁铁矿品位低、贫、细、杂现象普遍，相对难选，我国磁铁矿选矿厂金属回收率低，几十年来有相当一部分资源流失到尾矿中。随着科技进步，现有技术条件下可以部分回收铁资源，技术能否应用的关键是生产成本的高低。

 

   我国累计查明的铁矿石量中，有近一半来自沉积变质型铁矿床，以鞍山式铁矿为主，主要在鞍本和冀东地区。鞍钢和S钢的部分磁选厂，已进行了磁铁矿尾矿再选的研究。

 

   

   工艺上采用阶段磨矿、阶段磁选—反浮选联合工艺，选别以褐铁矿为主的难选矿物，具体流程为尾矿干燥后经电磁振动给料机给矿，胶带输送机送至一段磨矿，一段磨矿采用格子型球磨机与分J机闭路，分J机溢流细度小于200目的占60%，经弱磁-强磁得铁粗精矿。

　　粗精矿进第二段磨矿，二段磨矿采用旋流器与溢流型球磨机闭路，细度采用-200目90%的旋流器溢流进第二段弱磁—粗—精选得到磁铁精矿，尾矿进入第二段强磁选机，强磁选精矿进反浮选作业提质降杂，反浮选流程为一粗一精一扫。

　　段磨矿以回收率为重心，磨矿的重点是目的铁矿物与脉石和非目的铁矿物（硅酸铁等）的大部分单体解离，磁选Z大限度地回收目的铁矿物单体和富连生体。一段磨选丢掉65%左右的尾矿，铁品味38%左右的粗精矿进第二段磨选，大大减少了第二段磨选量，降低了第二段磨选成本。

　　脉动高梯度强磁选机用于赤褐铁矿等弱磁性矿物的粗精选，不J大量丢尾，而且脱出了大量原生、次生矿泥，为反浮选作业创造了条件。

　　浮选机用于第二段铁精矿的反浮选提质降杂，浮选指标稳定，浮选泡沫层厚，单台富集高，反浮流程只设一粗一扫一精，简化了流程，铁精矿品位高。

　　第二段分J机设备采用水利旋流器，由于入选物料含泥，含水差异大，原矿仓常有堵塞现象发生，供矿不稳定，旋流器溢流跑粗，反浮选铁精矿品位品位偏低。设置一台尾矿干排筛网筛，筛出反浮选精矿矿粗粒J低品位铁矿，返回第二段磨矿，是反浮选精矿品稳定在53%以上。

 

  

 

       （1）环境温度不c过40℃（若c过40℃应降低功率使用）。

　　（2）海拔不c过1000米，若越过1000米但不c过4000米，则每增高100米，其温升限值应降低0.5℃。

　　（3）电源：三相380V，频率50Hz。

　　（4）工作方式：SI(连续)。

　　（5）定子绕组温升值(电阻法)不c过80K。

　　（6）轴承的容许温度(温度计法)应不c过95℃。

　　（7）主机工作电流不c过电机铭牌上的数据,否则降低激振力使用。

　　（8）使用环境应无导电粉尘、易燃、易爆及腐蚀性气体。

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