我国含金尾矿资源量大、分布广。若能综合开发利用这部分资源，将会产生可观的经济效益以及社会效益。据测算，对老尾矿进行综合利用开发，年处理规模如能达到300万吨，可获经济效益5000多万元。但目前来看，我国金矿尾矿大量地用作井下充填材料，从循环经济要求取得Z佳效益这一原则来讲，用作井下充填材料显然不是Z佳选择。
为了更大的效益和环境的改善，尾矿干排b将成为Z合理的作法。
在国内，尾矿干排的实施案例并不多，专门进行尾矿干排的工艺设备也相对匮乏，烟台隆中重工公司是较早的将尾矿干排作为重要项目进行工艺设计和设备研发的企业，目前也有了很多成功的实施案例。相较于利用单一设备或组合来进行尾矿干排，烟台隆中重工公司创新地设计出整套尾矿干排的工艺，不但将尾矿干排进行的更加完善，同时大大节省了投资和干排的成本，工艺节电可达2kw.h/t，与此同时，75~90%的回水率成为了工艺中的一大亮点。这些都可归于设备的巧妙结合——脱水浓缩型水力旋流器，深锥多锥浓密机以及多频脱水筛的使用。
相对老的金尾矿，新的尾矿形成的尾矿库，其中有价值的物质含量比较少。但是隆中重工公司还是生产出相对应的创新的尾矿干排工艺。
在使用隆中重工尾矿干排设备之前，多数的氰化钠以及微量的金银物质直接排放到了尾矿库中，直接进行漂白粉处理，从而造成了严重的资源浪费以及环境污染。
隆中重工在对金矿尾矿解决方案是： 在尾矿进入尾矿之前，现将尾矿进入多频脱水筛尾矿干排系统，将滤液返回生产使用。既减少了氰化钠的使用，同时减少了漂白粉的使用、回收了金、银、达到了很好的经济效益和社会效益。
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