2007年，全国尾矿山企业共发生伤亡事故1861起、死亡2188人，而尾矿山安全隐患则是导致事故发生的主要原因，其次是由于尾矿山企业机械化程度低,从业人员缺乏尾矿山安全知识教育。因此加大对尾矿山的治理，加强对从业人员的岗前培训，增强他们对尾矿山安全隐患的认识，显得尤为重要
1.矿界相邻（或相切）。甲矿开采的错动线到达乙矿的矿界内，乙矿开采的错动线到达甲矿的矿界内，互相错动，形成隐患。有的竖井就位于自己开采的错动界限内。如河北省武安市的矿点相距不到几十米，甚至相切，造成此种隐患的根源是矿界划分时，未考虑开采错动问题。而矿界的划定权在地矿部门，矿山根本无能力解决此问题。
2.在一个露天坑内，多家同时作业。有的在露天，有的在地下。
3.上部用露天，下部用地下开采同一条急倾斜矿体。如白音诺尔铅锌矿，上部露天采区还可生产五年，下部又有小矿点用空场法开采。这样在爆破、通风、岩石移动、防火等方面，均存在重大隐患。
4.国有大矿在上部用地下法开采，个体矿主在下部也用地下法开采。如厂坝铅锌矿，上部3500t/d规模，下部个体1000t/d规模（占有资源1500万吨）。虽然有关规定要求个体矿开采使用充填法，但由于此法成本较高，个体矿山没有能力做到，这就造成国有大矿在小矿山开采的错动范围内作业。
5.国有矿山在小矿点抢矿形成的老峒区内进行地下开采。这些老峒区一无图纸，二无资料，透水、高空坠落、地压和老峒废气等隐患随时在威胁生产，如厂坝铅锌矿就在150万立方米的老峒区包围中进行生产。
三、露天转地下的特殊隐患
尾矿山由露天转地下带来一些特殊的隐患，表现为：
1.露天边坡内矿体回收的隐患。有的露天坑深达百米或c过百米，为了回收边坡内矿体，要从不同的标高向矿体开掘平巷，以便回收残留在边坡内的矿量。但上部一旦开采形成空区，造成围岩崩落，下部不同标高的平巷就处于不安全的环境中。
2.露天坑上口面积可能达数万乃至数十万平方米，暴雨时直接灌入地下采场，将造成大的洪水隐患。如涞源支家庄铁矿上口面积达20万平方米，假若每平方米小时暴雨为30毫米，则小时暴雨达6000立方米，如果有一半灌入地下采场，井下需设日排水量为7.2万吨的泵站。建设这样规模的泵站，其投资将达千万元以上（包括装机总容量为5000kw以上的水泵站及其相应变配电设施，上万立方米的水仓及排水管道和相应的井筒断面增大等）。
3.由于露天开采已形成大深坑，其下部转入地下开采时的错动角要减小（即错动范围加大）。根据资料，上部用露天，下部用崩落法开采时，其岩石移动角比用地下法开采时小10°左右，因此在布置竖井或工业厂区时，要特别注意。
正是由于这些特殊的安全隐患，导致事故的发生，因此尾矿山企业应该做好对从业人员的尾矿山安全知识培训工作。以避免事故的发生。
四、开拓系统的隐患
尾矿山通常有八大系统：提升、运输、通风、排水、供电、压气、供水、充填（有充填工艺时）。对这八大系统的隐患应逐项结合矿山实际予以检查。重点放在提升、通风、排水、供电这四大系统。
1.提升：提升要保证两个安全出口，在两个安全出口内均应有合乎安全规程的人行梯子。对罐笼提升要从提升机、电机、电控、钢绳、断绳保险装置到安全门、摇台等逐项检查，以确定是否达到了安全规程要求的标准。
2.通风：按照Z低风速的要求，检查井下各作业面。要确保井下人员在计划作业的位置有合乎规程要求的空气质量和风速。在采用多J机站和10分钟内达到主扇反风要求这两个有矛盾的问题上，要S先考虑安全规程的要求。
3.排水：当暴雨时水量过大，或无确切水文资料时，应在井下设防水门，确保不淹井。
4.供电：当矿山不能确保有两个电源时，应有遇紧急停电时，人员撤出井下的预案。
五、开采工艺中的隐患
开采工艺包括掘进和采矿的全部工艺，应逐项分析各工序可能发生的隐患。
掘进过程中关键要防止爆破事故和冒顶事故，应优先选用非电导爆管起爆系统和喷锚网支护，尽量不用导火线——火雷管起爆和木支护。
对房柱法开采的矿山，要根据矿岩条件检查矿房、矿柱尺寸是否保证作业安全对空场法开采的矿山要根据具体条件研究空区处理方法，切不要对空区漠然视之，要研究对空区进行充填、崩落、或封闭的方案，以免形成地压危害；对各类不同方法，研究不同工艺可能造成的隐患。
六、职工素质和安全管理上的隐患
S先要考核矿长的尾矿山安全知识和处理事故的能力及对可能发生的紧急情况的预案。对关键工种作业人员如提升机司机、爆破工、支护工要考核其实际能力，而不能单凭工种考试证书。
综上所述，当前我国尾矿山的安全工作应着重抓好以下几项工作：
1.重新制订全国统一的尾矿山安全规程。该规程应对全国大中小型尾矿山均能起到法规约束作用。
2.分期分批对尾矿山进行安全评价工作，使矿山迅速步入安全生产轨道。
3.对尾矿山矿长、生产副矿长、总工程师进行资质考核，并建立正规培训制度。
4.下决心对没有达到安全标准的矿山进行关停。
5.对关键工种进行考核和尾矿山安全知识培训，不达标准，不准上岗。
面对如此大的问题，隆中重工生产的整套尾矿处理系统， 解决露天尾矿面临的危害。隆中重工尾矿干排系统：
1.采用尾矿干排充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量尾矿干排装置的土地的问题
2.将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不J可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，而且还可以大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患。此外还可以在矿山生产过程中，消除采空区的安全隐患，节省安全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境保护，实现以废置换。
3.尾矿干排工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。
4.投资少，效益大。经计算，采用尾矿干排充填采空区工艺后，节约固定资产投资，节省安全治理资金，生态环境治理资金，节能减排和尾矿库维护费用。
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