水力旋流器用于非金属选矿厂分J流程中的分J作业等诸多环节，用于浆体物料的脱泥、脱水作业。是矿山分J、尾矿筑坝、选煤厂煤泥脱水处理和煤泥回收等重要设备之一，处理粒度上限为0．4～0．044 mm。水力旋流器上部是一个中空的圆柱体，下部是一个与圆柱体相通的倒锥体，二者构成水力旋流器的工作简体。圆柱形筒体上端切向装有给矿管，顶部装有溢流管及溢流导管。在圆锥形筒体底部有沉砂口。各部分之间用法兰盘及螺钉联接。给矿口、筒体和沉砂口一般衬有橡胶、聚氨酯、碳化硅或辉绿岩铸石，以便削减磨损并在磨损后更换。
水力旋流器工作时也受因素影响：结构、操作方式、给料性质。这些因素相互影响，相互制约，这也制约着水力旋流器的应用范围。下面隆中小编为大家分析影响水力旋流器的因素有哪些。
1、旋流器直径：旋流器的生产率及溢流粒度是随直径的增大而增大的，通常大直径旋流器功率较差，溢流中粗粒含量多。所以常选用由很多小型旋流器联合成组的办法。
2、给矿压力：S要影响处理量及分J粒度。当给矿压力增大时，可下降分J粒度，处理量进步，可是这种做法会添加动力耗费和设备磨损。因而，在正常作业时给矿压力保持稳定即可。
3、给矿口直径：给矿口直径通常为旋流器直径的0.08~0.25，大于该值能进步处理量，但分J功率下降。
4、溢流管直径及刺进深度：溢流管直径是用来调理溢流和沉砂的相对产率的。溢流管直径增大，溢流量添加，溢流粒度变粗，沉砂中细粒削减而浓度进步。
5、沉砂嘴直径：当沉砂嘴直径增大时，溢流量减小，且粒度变细；沉砂嘴直径变小，溢流量增大，粗粒含量高，且溢流中会呈现“跑粗”景象，若过小，会使粗粒在锥顶越积越多，致使呈现阻塞景象。沉砂口直径使沉砂呈伞状排出是适宜的。
6、柱体高度：柱体高度的巨细影响矿浆受离心力作用时刻的长短，通常柱体高度为直径的0.6－1.0倍Z好。
7、旋流器锥角：旋流器锥角S要影响别离粒度，锥角增大会减小设备高度，粗粒易混入溢流，锥角减小则溢流粒度变细。
8、给料性质：给料的浓度及其粒度构成直接影响商品的浓度与粒度。矿石的密度越大，分J粒度越细。矿浆浓度大、含泥量高时，其黏度和密度增大，且添加了矿粒的运动阻力，使分J粒度变粗。相反亦如此。
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