水力旋流器多用于第二段闭路磨矿中的分J设备，用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备，也用于泥浆脱水，常选用圆形柱体构筑物或金属管制造。水靠压力或重力由构筑物（或金属管）上部沿切线进入，在离心力效果下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一同排出。较小的颗粒物质旋转到程度后随二次上旋涡流排出。
一些因素也会影响水力旋流器工作：机体结构、操作方式和给料性质，这些因素也是造成水力旋流器在我国应用范围小的原因。隆中小编对影响水力旋流器的因素做以下具体分析：
1、旋流器直径：旋流器的生产率及溢流粒度是随直径的增大而增大的，通常大直径旋流器效率较差，溢流中粗粒含量多。所以常采用由许多小型旋流器联合成组的办法。
2、给矿压力：主要影响处理量及分J粒度。当给矿压力增大时，可降低分J粒度，处理量提高，但是这种做法会增加动力消耗和设备磨损。因此，在正常工作时给矿压力保持稳定即可。
3、给矿口直径：给矿口直径一般为旋流器直径的0.08~0.25，大于该值能提高处理量，但分J效率降低。
4、溢流管直径及插入深度：溢流管直径是用来调节溢流和沉砂的相对产率的。溢流管直径增大，溢流量增加，溢流粒度变粗，沉砂中细粒减少而浓度提高。
5、沉砂嘴直径：当沉砂嘴直径增大时，溢流量减小，且粒度变细；沉砂嘴直径变小，溢流量增大，粗粒含量高，且溢流中会出现“跑粗”现象，若过小，会使粗粒在锥顶越积越多，以致出现堵塞现象。沉砂口直径使沉砂呈伞状排出是合适的。
6、柱体高度：柱体高度的大小影响矿浆受离心力作用时间的长短，一般柱体高度为直径的0.6－1.0倍Z佳。
7、旋流器锥角：旋流器锥角主要影响分离粒度，锥角增大会减小设备高度，粗粒易混入溢流，锥角减小则溢流粒度变细。
8、给料性质：给料的浓度及其粒度组成直接影响产品的浓度与粒度。矿石的密度越大，分J粒度越细。矿浆浓度大、含泥量高时，其黏度和密度增大，且增加了矿粒的运动阻力，使分J粒度变粗。相反亦如此。
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